Als verpakkingsvorm met stabiele structuur, gemakkelijk te stapelen en goed af te sluiten, is de 1-5L vierkante blikproductielijn geleidelijk de aandacht van de markt getrokken. Met de voortdurende vooruitgang van geautomatiseerde productietechnologie wordt het automatiserings- en intelligentieniveau van de productielijn van 1-5L vierkante blikjes ook voortdurend verbeterd om te voldoen aan de vraag van de markt naar hoogwaardige en efficiënte verpakkingsproductie. De productielijn integreert een volledige reeks processtromen zoals inblikken, lassen, coaten, drogen, uitzetten van blikken en sealen, waardoor one-stop geautomatiseerde productie wordt gerealiseerd, van grondstoffen tot verpakking van eindproducten, waardoor de productie-efficiëntie en productkwaliteit aanzienlijk worden verbeterd. We hebben een moderne fabriek in eigen bezit met een oppervlakte van meer dan 14.000 vierkante meter, uitgerust met meer dan 100 sets precisieverwerkingsapparatuur. Het bedrijf heeft een uitstekend team van inblikkende apparatuur en matrijsontwerpelites samengebracht, die leiding geven aan senior technische experts en geschoolde industriële werknemers om gezamenlijk voortdurende innovatie in productontwerp en productie te bevorderen. We hebben de eer gewonnen van provinciale nieuwe producten en hebben met succes een aantal onafhankelijke patenten verkregen.
De productielijn van 1-5L vierkante blikjes maakt gebruik van geavanceerde geautomatiseerde besturingstechnologie. De hele productielijn loopt soepel en elke schakel is nauw met elkaar verbonden om een ​​efficiënte en stabiele productie-output te garanderen. Vergeleken met traditionele productiemethoden kan het de productiecapaciteit aanzienlijk vergroten en de leveringscycli verkorten. Het ontwerp van de productielijn is gericht op energie-efficiëntie en milieuprestaties, en maakt gebruik van energiezuinige apparatuur en efficiënte droogsystemen om het energieverbruik en de CO2-uitstoot te verminderen. Tegelijkertijd ondersteunt het het gebruik van milieuvriendelijke materialen en coatings, wat in lijn is met de trend van groene verpakkingen. Uitgerust met een intuïtief en gebruiksvriendelijk besturingssysteem en een mens-machine-interface, hebben operators slechts een eenvoudige training nodig om aan de slag te gaan. De hoge mate van automatisering vermindert de handmatige tussenkomst en het foutenpercentage aanzienlijk, en verbetert de productieveiligheid. De productielijn kan flexibel worden geconfigureerd en aangepast aan de specifieke behoeften van klanten. Of het nu gaat om het formaat, het materiaal of het coatingschema van de blikromp, het kan snel reageren om gepersonaliseerde, op maat gemaakte productie te realiseren. Het gebruik van uiterst nauwkeurige mallen en geavanceerde productieprocessen zorgt ervoor dat het bliklichaam nauwkeurig wordt gevormd, het laswerk stevig is en de coating uniform en mooi is.
Het conservenproces, dat de primaire schakel is van de productielijn voor vierkante blikken van 1-5 liter, omvat het fijne werk, van de voorbehandeling van het materiaal tot het stempelen en vormen. Met behulp van uiterst nauwkeurige mallen en geavanceerde CNC-apparatuur worden de precieze vormgeving en efficiënte output van de carrosseriestructuur van het blik bereikt. Het lasproces maakt gebruik van geavanceerde technologieën zoals laserlassen en weerstandslassen om de onverwoestbare en perfecte afdichting van de naden van het bliklichaam te garanderen, waardoor een solide basis wordt gelegd voor de veilige opslag van het product. Vervolgens maakt het coatingproces gebruik van een geautomatiseerd spuitsysteem om het blik te coaten met een corrosiewerende en mooie coating, die niet alleen het uiterlijk en de textuur van het product verbetert, maar ook de toegevoegde waarde ervan op de markt aanzienlijk vergroot. Het droogproces is afhankelijk van uiterst efficiënte apparatuur om overtollig vocht snel uit de coating te verwijderen om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van de coating de optimale staat bereikt. Voor specifieke behoeften is de productielijn ook uitgerust met een blikuitbreidingsproces, waarmee de blikcapaciteit flexibel kan worden aangepast om aan diverse verpakkingsvereisten te voldoen. Het sealproces maakt gebruik van geautomatiseerde sealapparatuur om de sealoperatie van de blikmond nauwkeurig te voltooien, waardoor de houdbaarheid van het product effectief wordt verlengd en de veiligheid van het product van productie tot consumptie wordt gegarandeerd.
1-5L vierkante blikken geautomatiseerde productielijnen worden veel gebruikt in de voedingsmiddelen-, dranken-, chemicaliën-, medicijnen- en andere industrieën. Op voedingsgebied kan het worden gebruikt voor het verpakken van producten zoals sappen, dranken en specerijen; op chemisch gebied is het geschikt voor de opslag en het transport van verschillende vloeibare chemicaliën; op farmaceutisch gebied kan het worden gebruikt voor het verzegeld verpakken van producten zoals medicijnen en gezondheidsproducten.