1. Het voorbereidende werk van de machinebediener vóór het starten van de machine nadat hij elke dag naar zijn werk is gegaan
1. Gebruik een kunstoliepistool om smeervet in de smeerpunten van de bliksluitmachine te drukken, of voeg handmatige smeerolie toe voor smering, behalve bij automatische olietoevoer.
2. Draai vóór productie het handwiel met de hand. Draai het tijdens het draaien volgens de pijlmarkering van het draaiwiel om te controleren of de inlaattank, het onderste deksel, de draaitafel, de kop en andere componenten compleet en normaal zijn. Controleer of de besturingssystemen van de hele machine normaal werken, controleer of de elektrische apparatuur defect is en vul het smeergedeelte indien nodig met voldoende smeervet. De smeerolie die aan de rotor van de blikvoeder wordt toegevoegd, moet smeerolie van voedingskwaliteit zijn.
3. Nadat u elk onderdeel normaal heeft gecontroleerd, is het na het inschakelen van de motor nog steeds nodig om de koppeling met de hand te draaien om de hele machine een korte tijd te laten draaien en vervolgens een tijdje stationair te laten draaien. Inspecteer vervolgens de werking van de hele machine, nadat deze volkomen normaal is, bereid u voor om met het werk te beginnen.
4. Start het vacuümpompsysteem dat is uitgerust met de sluitmachine en start de machine pas nadat de vacuümopslagtank de bepaalde vacuümgraad heeft bereikt.
5. Voordat de blik wordt afgedicht, moet de sluitmachine ongeveer 10 minuten worden gebruikt om de sluitmachine tijdens het werk stabieler te maken.
2. De belangrijkste werkinhoud van de operator wanneer de sluitmachine normaal werkt
1. Controleer vóór het inblikken de consistentie van het blikdeksel met de grondstoffen in het blik om foutieve afdichting te voorkomen, en plaats het juiste blikdeksel in het blikrek
2. Operators moeten ervoor zorgen dat ze aan de machine werken en de machine niet naar eigen inzicht kunnen verlaten.
3. Let er tijdens het sealproces op dat de vacuümgraad binnen het onmogelijke bereik ligt en pas deze tijdig aan als er fouten worden gevonden.
4. Er moet een goed vacuüm worden geopend, afhankelijk van het gewicht van de ingeblikte vaste stoffen.
5. Tijdens de operatie moet de machinebediener de kwaliteit van het uiterlijk van de blikafdichting eens per half uur visueel inspecteren en controleren van het uiterlijk van het blik een snelle mond van scherpe randen, tanden en chippen heeft; valse zegels van hangende lippen; rekening; Of er scheuren in het krimpen zijn, of de glijdende afdichting duidelijk is, controleren of er gebreken zijn zoals krassen en stoten op de buitenwand van het blik zitten. Als er een tekort optreedt, stop dan tijdig de machine en neem contact op met het dienstdoende onderhoudspersoneel van de sealmachine om de sealmachine te repareren.
6. Tijdens het verzegelingsproces zal de fulltime inspecteur van de conservenwerkplaats elke twee uur willekeurige inspecties uitvoeren om de kwaliteit van de "drie snelheden" van de verzegeling te inspecteren, en de inspecteur zal de inspectieresultaten tijdig aan de machine-operator rapporteren. Wanneer de kwaliteit van de "drie snelheden" van de blikafdichting niet aan de grote eisen voldoet, moet de inspecteur de exploitant onmiddellijk proberen te stoppen; Neem contact op met het onderhoudspersoneel van de blikkensluitmachine om de blikkensluitmachine te repareren.
7. Tijdens het sealproces moet de machinebediener zich aan de paal houden en een speciaal doek gebruiken om het oppervlak van de sealmachine te vegen en schoon te maken.
3. Na het verzegelen van de blik, de onderhoudsvereisten van de machine voordat u van het werk afstapt
1. Nadat de dienstdoende blikproductie voorbij is, moet de aan/uit-schakelaar van de sluitmachine worden uitgeschakeld, het vacuümsysteem worden uitgeschakeld en de sluitmachine worden gespoeld en vervuild.
2. Open de vacuümkamer van de sealmachine en spoel de vacuümkamer.
4. Veelvoorkomende problemen en oplossingen bij het inmaakproces
1. Hoe om te gaan met het fenomeen jam (bijten): zet de machine uit; gebruik een schroevendraaier en een handvat om de schroef los te draaien, verwijder de blik van de machinekop en wrik de blik los dat op het indenter zit, installeer vervolgens de rol en draai de schroef vast. Plaats tien slot de kop van de machine naar beneden; zet hem aan, probeer een blikje af te dichten en controleer de integriteit van de sluitlijn. Als er geen complicaties zijn, kan het normaal functioneren.
2. Hoe om te gaan met de krassen op het uiterlijk van de blik: zet de machine uit; verwijder de 1, 2 rollen met de handplaat en maak de 1, 2 rollen blij met een fijn gaasje; Nadat het slijpen is voltooid, installeert u de machine en draait u de schroeven vast; schakel het in en probeer een blik te verzegelen en controleer de integriteit van de afdichtingslijn. Als er geen complicaties zijn, kan het normaal functioneren.
3. Hoe om te gaan met de verplichte van de afdichtingskwaliteit is niet voldoende: uitschakelen; gebruik een schroevendraaier en een sleutel om de twee rollen naar voren af te stellen; schakel het in, probeer een blik af te dichten, controleer de integriteit van de afdichtingslijn en de dwang, als er geen abnormale werking is die normaal werkt.
4. De kwaliteit van ingeblikte blikjes en de lichaamsgroef is niet voldoende. Verwerkingsmethode: schakel de machine uit; Als de lichaamsgroef te klein is, laat u de slijpveer zakken. Als de lichaamsgroef groot of klein lijkt, gebruik dan een ijzeren plaat om de onderste matrijs aan de kleine kant van de lichaamsgroef op te vullen. Positioneer, demp het om in evenwicht te komen; zet aan, probeer een blikje af te dichten, controleer de integriteit van de lichaamsgroef, als er geen abnormaliteit is, kan deze normaal werken.
5. De kwaliteit van ingeblikte blikken en de dekselgroef is niet voldoende. Behandelingsmethode: zet de machine uit; draai de betekenis zoals en moer van de machinekop los met een verstelbare sleutel, stel deze nauwkeurig naar boven af en draai vervolgens de schroeven vast; zet het blik aan, probeer een blikje af te dichten en controleer de integriteit van het deksel. Als er geen stoffen zijn, kan het normaal werken; Als de afdekgroef niet voldoende is voor de testmachine, beweeg dan een rol naar voordat de afdekgroef de vereiste maat bereikt.
+86 13666712509
Neem contact met ons op