beginsel:
1. Wanneer het blik via het bovenste kanaal wordt gevuld en in de sluitmachine stroomt.
2. De blikkensluitmachine die de blikken binnenbrengt na de rotatie met zes tanden. De pot wordt afgesloten met een automatische dopdruppelaar.
3. De zes vorken blijven draaien naar het volgende station en het krulmes begint voor te krullen.
4. Zes vorken blijven roteren naar het volgende station. De tweede krimp wordt tegen de rand gedrukt.
5. Eindproductuitvoer.
De motion control-methode van de automatische sealmachine is:
(1) Een pneumatische manipulator aangedreven door een servomotor met een draaibare hoek van 360° (met een foto-elektrische sensor om het startpunt 0 te bevestigen);
(2) Het schroefsamenstel wordt aangedreven door de stappenmotor om de manipulator langs de x- en y-assen te bewegen (met eindschakelaars voor de x- en y-assen);
(3) Het draaitafelmechanisme dat 360 ° kan circuleren, kan de manipulator en de gerenommeerde schroefgroep ertoe aanzetten vrij te draaien (het elektrische aandrijfgedeelte bestaat uit een gelijkstroommotor, een automatische foto-elektrische encoder voor blikjesafdichting, een naderingsschakelaar, enz.) ;
(4) De roterende basis ondersteunt voornamelijk de bovengenoemde 3 delen;
(5) Het openen en sluiten van de luchtgestuurde manipulator wordt geregeld door luchtdruk (de manipulator wordt vrijgegeven wanneer de inflator wordt opgeblazen en de manipulator wordt vrijgegeven door het leeglopen). Het werkproces is: wanneer de goederen arriveren, begint het manipulatorsysteem te bewegen; de stappenmotorbesturing begint naar beneden te bewegen. Het principe van de vloeistofvulmachine is meestal verdeeld in atmosferische vulmachine, vacuümvulmachine en drukvulmachine. De automatische sluitmachine kan zelfstroomvulling implementeren op basis van het gewicht van de vloeistof. De vulmethode is het vullen bij een druk hoger dan de atmosferische druk. De druk in de vloeistofopslagtank is hoger dan de druk in de fles en de biervloeistof is afhankelijk van het drukverschil. Het belangrijkste onderdeel van de vulmachine, dat in de fles stroomt, is het PLC-besturingssysteem. De vloeistofvulmachine van de automatische sluitmachine gebruikt de positieverschuivingsinstructie van Mitsubishi plc om de invoer van de vervullingsconditie aan te sturen telkens wanneer deze van uit naar aan verandert, deze voldoet aan n2 Move, n2 is het aantal bits dat moet worden verplaatst.
Bij gebruik van de automatische sluitmachine moet de gebruiker een grote tank op hoge positie voorbereiden met een klep en een uitgangsconnector aan de onderkant. De bodem van de grote tank moet hoger zijn dan de automatische sluitmachine en de bovenste klep van de machine moet met een slang worden aangesloten. Sluit de motor van de machine aan op de 220V-stroomschakelaar (de elektrische schakelaar wordt door de gebruiker geleverd) en sluit de carrosserie aan op de aarddraad.
Nadat de automatische bliksluitmachine is geïnstalleerd, controleert u of er enige losheid in elk onderdeel zit, of de bovenste klep behendig op en neer gaat, nadat u heeft gecontroleerd of alles normaal is, opent u de lege auto voor proefgebruik, de draairichting van de hele machine is ingesteld om met de klok mee te draaien voordat het de fabriek verlaat. Pas de hoogte van de fles aan via het hefmechanisme. Het vulniveau wordt bereikt door de lengte van de vulbuis aan te passen.
Het transmissiegedeelte van de automatische bliksluitmachine wordt aangedreven door een motor via een katrol en een driehoekige riem om het reductietandwiel en het grote tandwiel van de bliksluitmachine aan te drijven, waardoor de hele machine gaat draaien. Onderhoud en onderhoud Om ervoor te zorgen dat de apparatuur een goede betrouwbaarheid en lange levensduur heeft, is regelmatig onderhoud nodig om de apparatuur in goede staat te houden.
Tijdens reparatie en onderhoud moet het worden gestopt. De automatische sealmachine wordt naar de locatie getransporteerd om te controleren of er in elk onderdeel schade of ontbrekende onderdelen aanwezig zijn. De staat is over het algemeen roterend, met 14-18 vulmondstukken, en de output is 1500-3000 flessen / uur (berekend door 750 ml). De sifonvulmachine is een semi-automatische vulling, handmatig laden en lossen van flessen, automatisch vullen, en een flessenwasmachine, een flessenwasmachine, een lichte inspectie, een stop, een hittekrimpmachine met rubberen doppen, een sluitmachine, enz. om een assemblagelijn te vormen. Negatieve drukvulmachine heeft een roterend type en een lineair type. Wijn maakt over het algemeen gebruik van een roterend type, met 12, 16, 18, 24, 32 vulmondstukken, en de output is over het algemeen 1500-6000 flessen/uur (berekend met 750 ml). Negatieve drukvulmachines zijn over het algemeen compatibel met flip-wasmachines, lichte inspecties, automatische stoppers, automatische krimpmachines met rubberen doppen, automatische etiketteermachines, inkjetprinters, dozensluitmachines en andere ondersteunende toepassingen. Omkeerbare flessenwasmachine en automatische stop zijn omgezet in een automatische sluitmachine om het uitrustingsniveau te verbeteren.
+86 13666712509
Neem contact met ons op