Blikjessluitmachine Het kan een verscheidenheid aan blikken, blikken, aluminium blikjes, papieren blikjes of plastic blikjes verzegelen, en kan blikjes automatisch ondersteunen, deksels automatisch laten vallen en blikjes automatisch afdichten, waardoor handmatige handelingen worden verminderd.
De blikkensluitmachine heeft de kenmerken van een stabiele werking, een groot afdichtingsbereik, eenvoudige bediening, gemakkelijke aanpassing, enz. De belangrijkste componenten worden verwerkt door uiterst nauwkeurige apparatuur en de bewerkingsnauwkeurigheid is verbeterd om de stabiliteit van de hele machine te garanderen. Het is een grote, middelgrote en kleine drankenfabriek. Ideale uitrusting voor cola, kruidenthee, voedselfabrieken, kimchi, conservenfabrieken, blikfabrieken, chemische fabrieken, medicijnen en gezondheidsproducten.
De blikkensluitmachine kan als stand-alone machine werken of kan samenwerken met de transportlijn voor productie aan de lopende band. De bliksluitmachine verbetert niet alleen de productiecapaciteit en de vulefficiëntie, maar breidt ook het toepassingsgebied uit, van handmatig tot halfautomatisch, van halfautomatische productie tot volautomatische productie, en voltooit efficiënt de vul- en sluitwerkzaamheden van verschillende dranken . Het is het product van de nieuwste generatie dat de handmatige bediening en de handmatige halfautomatische productie in de hedendaagse drankenindustrie vervangt. Het is de ideale uitrusting voor grote drankfabrieken en de voedingsindustrie.
automatisch Blikjessluitmachine Het is een noodzakelijke verwerkingsapparatuur voor metalen blikjes. Het wordt voornamelijk gebruikt voor het rolafdichten van het lichaam en de bodem (deksel) van ronde blikken en speciaal gevormde blikken, en om lekkage te voorkomen.
De automatische bliksluitmachine is geschikt voor de productie van metalen verpakkingsblikken die worden gebruikt in de voedingsmiddelen-, medicijnen-, chemische, zaad- en andere industrieën. Speciaal geschikt voor de achterkant van speciaal gevormde benzinevaten. Het gehele walsproces van de apparatuur wordt automatisch door de machine voltooid. De operator hoeft het werkstuk slechts te laden en mee te nemen. Voor elke bus stapt hij eenmaal op het pedaal. Het bliklichaam beweegt niet tijdens het walsproces, wat veilig is in gebruik. Eenvoudige bediening en laag geluidsniveau.
Een nieuw type roterende automatische sluitmachine is een machine voor het automatisch sluiten van glazen potten. Het maakt gebruik van een elektromagnetische wrijvingskoppeling die op de asbus is geïnstalleerd om de aanhaalkracht automatisch via het regelcircuit aan te passen. De as van de afdichtingskop kan automatisch omlaag en omhoog gaan om de dop vast te klemmen en los te maken. Naast het nauwkeurig regelen van het afdichtingskoppel van de flesdop, kan het ook op elk moment de veranderingen van de afdichting vastleggen via de koppelmeter die op het paneel is geïnstalleerd, waardoor het onvermogen van de gewone sluitmachine om de verandering van de afdichting te begrijpen wordt overwonnen. op elk moment, en overwint de gewone sealmachine. De tekortkomingen van het onvermogen om de verandering van het afdichtingskoppel te begrijpen, lastige aanpassing en een slechte productiekwalificatie.
Door de lage productiecapaciteit van de blikkensluitmachine kan deze zich niet aanpassen aan de feitelijke productiesituatie van grote en middelgrote melkpoederfabrieken. Gecombineerd met de feitelijke situatie, een uitgebreide vergelijking van buitenlandse multi-stations Blikjessluitmachine Op basis van absorptie, verbetering en verbetering is de nieuwste generatie binnenlandse lineaire automatische vacuüm-, stikstofvul- en sluitmachines met vier stations ontwikkeld en ontwikkeld, waarmee de leemte van de binnenlandse sluitmachine voor melkpoederblikken met gemiddelde snelheid wordt opgevuld.
De automatische vacuüm-, stikstofvul- en bliksluitmachine met vier stations heeft ook een mooi uiterlijk, compacte structuur, goede synchronisatie, stabiele werking van de machine, stabiele vacuüm- en stikstofvulwaarde, hoge mate van automatisering, compleet machinebesturingssysteem en de De belangrijkste werkparameters kunnen de bediening op het aanraakscherm zijn, het gehele productieproces wordt uitgevoerd in een afgesloten ruimte, die voldoet aan de voordelen van niet-vervuilende hygiëne-eisen voor de voedselproductie.
+86 13666712509
Neem contact met ons op