Er zijn veel soorten bliksluitmachines vanwege de soorten deksels, die over het algemeen kunnen worden onderverdeeld in: algemene bliksluitmachines, vierkante bliksluitmachines, speciaal gevormde bliksluitmachines, enz. Met de toename van de houdbaarheidseisen van de voedsel-, farmaceutische en dagelijkse chemische industrie zijn vacuümsluitmachines en vacuüm-stikstofvulmachines ontstaan. Laten we vandaag een dieper begrip krijgen van de kennis over de blikjesnaad!
Industrieel proces van bliksluitmachine
Het industriële proces is als volgt: de blikken worden op de blikjesontscrambler geplaatst, de blikjesontscrambler introduceert de blikken op de transportband dankzij het principe van langzame rotatie en geleidingsrailinvoer; de blikken worden gewassen door de blikkenwasmachine en stromen in de vulmachine; verschillende materialen passeren verschillende De vulmachine vult en stroomt in de sluitmachine; ten slotte wordt de code afgedrukt en wordt het verpakkingsproces uitgevoerd.
Voorbereiding van de sealmachine vóór inbedrijfstelling
1. Voordat u de nieuwe machine gebruikt, moet er een elektromagnetische veiligheidsschakelaar in de voeding worden geïnstalleerd om het risico op stroomuitval te verminderen.
2. Let op de besturing van de motor. Als de besturing verkeerd is, kunt u de bedradingspositie van een van de drie draden wijzigen om de besturing te wijzigen.
3. De nieuwe machine moet aandacht besteden aan de aanpassing van het automatische decanneersysteem. De blikkensluitmachine stelt de moer onder het "voetpedaalsteunscharnieroor" zo af dat wanneer het "voetpedaal" wordt ingetrapt, de onderrand van de "can support as cam" en de bovenrand van de "rol" elkaar raken naar de "duwstang" Matig. Als de afstand tussen beide onvoldoende is, kan de rolseal niet worden geactiveerd; als de afstand tussen de twee te groot is, wordt de rolsluiting herhaald en kan het blik niet automatisch worden verwijderd.
4. Besteed speciale aandacht aan het afstellen van de opening tussen de haspel en de rolkop.
Het gebruik en onderhoud van de sealmachine
1. Voordat de operator aan het werk gaat, moet hij aan de bedieningsdelen trekken en vervolgens de klik starten in de intermitterende contactmodus. Door de korte werking van de machine moet, als er een abnormale plaats wordt gevonden, deze op tijd worden gerepareerd.
2. Laat tijdens het werken de blikken draaien tussen de drukkop en de draaitafel. Als de naden met elkaar samenwerken, wordt de kwaliteit en precisie van de blikken niet aangetast.
3. Er moet regelmatig een stofverwijderingsbehandeling worden uitgevoerd om de reinheid van de sealmachine te garanderen. Er moeten regelmatig smeermiddelen aan de onderdelen worden toegevoegd en de naaldlagers moeten met boter worden ingesmeerd.
4. Zorg ervoor dat u bij het afstellen van de hoogte van het afdichtwiel en de indenter de spanbout gebruikt om de moer vast te zetten, maar let er niet te veel op om schade aan de schroefdraad te voorkomen en de nauwkeurigheid van de afstelling te beïnvloeden. In het geval dat de apparaten allemaal zijn afgesteld, moeten enkele lege buizen worden getest totdat de gerolsealde naden aan de eisen voldoen.
+86 13666712509
Neem contact met ons op