Welke rijmethode gebruikt de hydraulische brancard om de tank te versterken?

De hydraulische brancard Versterkt de tank door een hydraulisch aandrijfsysteem. Het kernprincipe is om de druk van hydraulische olie te gebruiken om het vermogen over te dragen en de actuator aan te drijven om een ​​uniforme en controleerbare kracht aan te brengen om de plastische vervorming of structurele versterking van de tank te voltooien. Het systeem kan een stabiele hogedrukuitgang bieden om ervoor te zorgen dat de tank gelijkmatig wordt gestrest tijdens het versterkingsproces en de lokale spanningsconcentratie of ongelijke vervorming vermijdt. Het voordeel van hydraulische drive ligt in zijn krachtige vermogen en precieze bedieningsvermogen, die zich kan aanpassen aan de versterkingsbehoeften van tanks van verschillende materialen en specificaties.

Het hydraulische aandrijfsysteem bestaat voornamelijk uit kerncomponenten zoals hydraulische pompen, hydraulische cilinders, regelklepgroepen, olietanks en pijpleidingen, evenals druksensoren en besturingssystemen. Als stroombron zet de hydraulische pomp mechanische energie om in hydraulische energie en genereert hogedrukolie om het hele systeem aan te sturen. Als actuator is de hydraulische cilinder verantwoordelijk voor het omzetten van hydraulische energie in mechanische energie, het uitvoeren van lineaire stuwkracht of druk en direct op de tank werken. De regelklepgroep wordt gebruikt om de stroomrichting, druk en stroom van hydraulische olie aan te passen om precieze en controleerbare bewegingen te garanderen. De olietank en pijpleiding vormen het opslag- en afleveringskanaal van hydraulische olie om een ​​soepele circulatie van het systeem te garanderen. De druksensor en het besturingssysteem bewaken en passen de drukparameters in realtime aan om ervoor te zorgen dat het versterkingsproces stabiel en betrouwbaar is.

Het versterkingsproces vereist eerst positionering en klembewerkingen. De tanklichaam wordt nauwkeurig op de werkbank van de hydraulische brancard geplaatst en gefixeerd door een speciale klem of mal om ervoor te zorgen dat er geen afwijking of schudden is tijdens het versterkingsproces. Deze stap is cruciaal voor de daaropvolgende druk op het druk en beïnvloedt direct de uniformiteit en consistentie van het versterkingseffect. Voer vervolgens de drukfase van de hydraulische aandrijving in. Nadat de hydraulische pomp is gestart, komt de hogedrukolie de hydraulische cilinder binnen via de regelklepgroep en duwt de zuigerstang om te strekken, zodat de drukkop of rol een vooraf ingestelde druk op een specifiek deel van de tanklichaam uitoefent. Tijdens dit proces zal het systeem de drukparameters in realtime aanpassen via de elektro-hydraulische proportionele klep of servosysteem volgens de materiaal- en procesvereisten van de tanklichaam om ervoor te zorgen dat het drukproces nauwkeurig en bestuurbaar is.

In de plastische vervorming of structurele versterkingsstadium zullen tanks van verschillende materialen verschillende kenmerken vertonen. Metalen tanks ondergaan meestal lokale plastic vervorming onder de werking van hydraulische druk, zoals het vormen van versterkingsribben door het rollen, waardoor de druksterkte aanzienlijk wordt verbeterd. Composietmaterialen of plastic tanks worden voornamelijk versterkt door hydraulische verdichting of heet persen om het tussenlagende bindingseffect te verbeteren of de structurele dichtheid te verbeteren. Deze fase is de kernverbinding van het gehele versterkingsproces en bepaalt direct de uiteindelijke kwaliteitsprestaties van de tank. Na het voltooien van de plastische vervorming, komt het systeem in de drukverlichting en reset het stadium, de regelklep schakelt de oliecircuitrichting, de hydraulische olie keert soepel terug naar de olietank, de cilinderzuigerstang intrekt automatisch en wordt de drukkop gescheiden van het oppervlak van de tank. Op dit moment kan de tank uit de werkbank worden verplaatst en het volgende productieproces invoeren.

De hydraulische aandrijfmethode heeft veel belangrijke voordelen. Ten eerste kan het een extreem hoge drukuitgang bieden. Het hydraulische systeem kan gemakkelijk tientallen tot honderden tonnen kracht genereren, wat volledig voldoet aan allerlei hoge sterkte versterkingsbehoeften. Ten tweede is de controle -nauwkeurigheid hoog. Door middel van geavanceerde sensoren en elektronische besturingssystemen kan stepless -aanpassing van druk en snelheid worden bereikt, waardoor tankschade veroorzaakt door drukverlies effectief wordt vermeden. Bovendien is de uniformiteit van krachttoepassing uitstekend. De lineaire bewegingskenmerken van de hydraulische cilinder zorgen voor de uniformiteit van de drukverdeling, wat cruciaal is om de consistentie van de algehele sterkte van de tank te waarborgen. Bovendien heeft het hydraulische systeem een ​​breed scala aan aanpassingsvermogen. Het kan verschillende soorten tanks in verschillende vormen, maten en materialen verwerken door eenvoudig de vorm te wijzigen of de systeemparameters aan te passen, wat de veelzijdigheid en economie van de apparatuur aanzienlijk verbetert.

In praktische toepassingen vertonen hydraulische brancards een breed scala aan toepasbaarheid. In de chemische industrie wordt het vaak gebruikt om de lassen of cilinders van grote opslagtanks te versterken, waardoor de drukweerstand van de apparatuur aanzienlijk wordt verbeterd. De voedselverpakkingsindustrie gebruikt het om de bodem en de dekking van de tank nauwkeurig te compacteren om ervoor te zorgen dat de afdichtingsprestaties en vervormingsweerstand van de verpakkingscontainer voldoen aan de strikte standaardvereisten. De farmaceutische industrie bevordert met name het verwerkingsvermogen van hydraulische brancards voor dunwandige metalen containers (zoals aerosolblikken). Door precieze hydraulische uitpuilende technologie kunnen complexe versterkte structuren worden gevormd om te voldoen aan de speciale sterkte -eisen van farmaceutische verpakkingen. Deze toepassingsvoorbeelden tonen volledig de sleutelrol en uitstekende prestaties van hydraulische brancards in verschillende industrieën.

Bij het gebruik van hydraulische brancards zijn er verschillende belangrijke voorzorgsmaatregelen die speciale aandacht nodig hebben. Drukkalibratie is de basis om de normale werking van de apparatuur te waarborgen. De systeemdruk moet regelmatig worden gecontroleerd om tankbreuk of schade aan apparatuur te voorkomen als gevolg van overmatige druk. De netheid van hydraulische olie beïnvloedt direct de betrouwbaarheid van het systeem. Er moet een strikt oliefiltratie en vervangingssysteem worden vastgesteld om te voorkomen dat verontreinigingen de precisieklepgroep verstoppen. Veiligheidsbeschermingsmaatregelen mogen niet worden genegeerd. De apparatuur moet worden uitgerust met een compleet noodstopapparaat en het explosieverdicht ontwerp moet worden overwogen in speciale omgevingen zoals de chemische industrie. Professionele training van operators is ook belangrijk. Het is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat ze bedreven zijn in specificaties van apparatuurbewerking en noodverwerkingsprocedures.