Analyse van de oorzaken van kleine bliksluitmachines

Problemen die vaak voorkomen bij producten van kleine blikjessluitmachines: lage gedeeltelijke ontlading, initiële spanningsvonken tussen lijnen of uitval van tv-toestellen, displaylijnuitgangstransformatoren, ontsteking van auto's, motorfietsen en andere elektronische hoogspanningsproducten, vaak als gevolg van het afdichtingsproces. Onjuist werk zal leiden tot gedeeltelijke ontlading (corona), vonken of breuk tussen draden, omdat deze kleine bliknaalden hoogspanningsspoelen zijn waarvan de diameter erg klein is, meestal slechts 0,02 ~ 0,04 mm, tussen openingen. Het afdichtingsmateriaal is niet volledig verzadigd, dus dat de opening tussen de spoelen behouden blijft. Omdat de opening veel kleiner is dan de diëlektrische constante van het epoxyharsafdichtingsmateriaal, zal onder wisselende drukomstandigheden een uniform elektrisch veld worden gegenereerd, wat leidt tot gedeeltelijke ontlading van het grensvlak, veroudering van het afgebroken materiaal en doorbraak van de isolatie.

Vanuit procesoogpunt zijn er twee redenen voor de kloof tussen de lijnen:

1) De vacuümafdichting is niet hoog genoeg en de lucht tussen de leidingen kan niet worden geëlimineerd, waardoor het materiaal niet volledig kan worden geïmpregneerd.

2) De voorverwarmingstemperatuur vóór het afdichten van het monster is niet voldoende en de viscositeit van het vulmateriaal van het monster kan niet snel worden verlaagd, wat de penetratie beïnvloedt.

Na het meng- en ontgassingsproces, het vacuüm verzegelen of afdichten van de handleiding, is de materiaalmeng- en ontgassingtemperatuur hoog, het warmte-uithardingsproces na een lange werkperiode of meer materialen tijdens de applicatieperiode en de kleine naadproducten kunnen niet op tijd binnenkomen, Het zal ervoor zorgen dat de viscositeit van het materiaal toeneemt en de onderdompeling van de spoel beïnvloedt. In het afdichtingsmateriaal van thermohardend epoxyharscomposietmateriaal is de begintemperatuur hoog, de viscositeit klein en naarmate de tijd verstrijkt, neemt de viscositeit sneller toe. Om ervoor te zorgen dat het materiaal van de spoel een goede impregnatie heeft, moet bij de bediening op de volgende punten worden gelet:

1) Het samengestelde afdichtingsmateriaal moet na gebruik, onder geschikte omstandigheden, binnen het aangegeven temperatuurbereik worden gehouden.

2) Het monster vóór het afdichten wordt verwarmd tot de vereiste temperatuur en het afdichten moet worden voltooid tijdens het warmte-uithardingsproces.

3) Vacuümafdichting voldoet aan de technische specificaties.

(2) Het krimpen van het afdichtingsoppervlak, gedeeltelijke inzinking en scheuren. Het afdichtingsmateriaal zal krimpen tijdens het thermische uithardingsproces, dat wil zeggen de fysieke krimp van de faseverandering van de chemische krimp van de vloeistof naar de vaste stof tijdens het koelproces. Tijdens het krimpproces vinden er nog twee analyses plaats van de chemische veranderingen tijdens het uithardingsproces. De micronetwerkstructuur die wordt gevormd door de krimpfase die wordt gegenereerd door de chemische verknopingsreactie na het smeltlassen wordt voorgeharde gelkrimp genoemd. De krimp vanaf de gelfase tot volledig uitgehard wordt uithardingskrimp genoemd. De krimppercentages van deze twee processen zijn niet hetzelfde. De netwerkstructuur van de eerste tijdens het binnendringen uit een vloeistof veroorzaakt een plotselinge verandering in de fysieke toestand van reactieve groepen dan de laatste, en de volumekrimpsnelheid is ook hoger dan die van de laatste. Tijdens de gelvoorhardingsfase (75°C/3 uur) verdween de uitharding van epoxygroepen in de latere fase (110°C/3 uur). De resultaten van differentiële thermische analyse Figuur 8.4 bewijzen dit punt. Het monster is 750°C. De uithardingsgraad bereikte na 3 uur 53%.

Als we het teststuk afdichten voor uitharding bij hoge temperaturen, liggen de twee fasen van het uithardingsproces te dicht bij elkaar, namelijk gelvooruitharding en kruisuitharding tegelijkertijd. Dit zal niet alleen overmatige exotherme pieken veroorzaken en de onderdelen beschadigen, maar sluit ook de lidtape af. Er is een enorme druk uitgeoefend, wat heeft geleid tot kleine productdefecten bij de naadmachine, zowel binnen als buiten. Om een ​​goed deel te verkrijgen, moeten we de formulering van het afdichtingsmateriaal ontwerpen en formuleren tijdens het uithardingsproces, waarbij we aandacht besteden aan het probleem van het matchen van de uithardingssnelheid van het afdichtingsmateriaal (dat wil zeggen de geltijd van a, b composiet) en de uithardingstijd. voorwaarden. De veelgebruikte methode van de naaimachine is: de aard en het doel van het afdichtingsmateriaal worden gesegmenteerd volgens het uithardingsproces bij verschillende temperaturen. De ondernaaimachine met kleuren-tv-lijnuitgangstransformator hardt het warmteafgifteprogramma en de interne onderdelen uit bij verschillende temperaturen. De temperatuur in de uithardingsreactiezone van het voorgeharde gelafdichtingsmateriaal laat langzaam en geleidelijk de reactiewarmte vrij, de toename van de viscositeit van het materiaal en de volumekrimp verlopen langzaam. In de vloeibare toestand neemt het volumekrimpprestatieniveau van dit fasemateriaal af totdat de gel ontstaat, waardoor de volumekrimpspanning van de fase kan worden geëlimineerd. Nadat de gel is voorgehard, moet de uithardingsfase ook voorzichtig worden verwarmd. Nadat het uitharden is voltooid, moet de afdichting langzaam worden afgekoeld en moet de verwarmingsapparatuur worden gesynchroniseerd om de interne spanningsverdeling op veel manieren te verminderen. Pas het werkstuk aan. Het oppervlak van het werkstuk moet krimp, depressie of zelfs scheuren voorkomen.

De uithardingsomstandigheden van het afdichtingsmateriaal van het kleine afdichtingsmachinemiddel, maar ook met betrekking tot de opstelling van de ingebedde componenten, de voldoende mate en de grootte van het werkstuk, de vorm, het enkele afdichtingsvermogen, enz. Het interne afdichtingsafdichtingsdeel. Een groot aantal afzonderlijke verbindingen en afdichtingen om minder componenten in te graven, een goede verlaging van de voorhardingstemperatuur en een langere geltijd zijn noodzakelijk.