Hoe kan de automatische kwijtschotmachine met drie roller een strakke pasvorm bereiken tussen de afdichtingsfilm en de blikmond?

De automatische can-afdichtingsmachine met drie roller bereikt een strakke pasvorm tussen de afdichtingsfilm en het blikje mond door de synergie van drie rollen en precieze temperatuurregeling. Het hele proces begint met het transport en de positionering van de afdichtingsfilm. De film wordt automatisch afgewikkeld uit de haspel en wordt gehandhaafd op een geschikte strakheid door het spanningscontrolesysteem. De foto -elektrische sensor detecteert de positie van het bliklichaam om ervoor te zorgen dat de film nauwkeurig wordt gesneden en bedekt op het blikje, zich voorbereid op het daaropvolgende afdichtingsproces.

Tijdens het afdichtingsproces werken de drie rollen in volgorde in een vooraf bepaalde volgorde. De eerste is de pre-dreigende rol, ook bekend als de voorverwarmingsrol. De belangrijkste functie is om de afdichtingsfilm voorlopig te verwarmen en te verzachten. De pre-seal roller wordt meestal verwarmd tot een temperatuurbereik van 80 ~ 120 ℃, afhankelijk van de materiaaleigenschappen van de film. Deze temperatuur kan ervoor zorgen dat de film licht smelt, maar nog niet volledig verbonden. De pre-dreigende rol zal licht op de blik op de mond drukken om de film aanvankelijk aan de rand van de blik te passen, terwijl wat lucht wordt uitgesloten. Deze stap kan bubbels of rimpels effectief voorkomen tijdens de volgende afdichting, waardoor goede omstandigheden worden gecreëerd voor de volgende stap van warmteafdichting.

Het volgende is de belangrijkste afdichtrol, ook bekend als de warmteafdichtingsroller, die de belangrijkste taak uitvoert om volledige afdichting te bereiken. De hoofdafdichtingsrol heeft een hogere bedrijfstemperatuur, meestal tussen 120 ~ 180 ℃, die precies moet worden aangepast volgens het specifieke filmmateriaal. Bij deze temperatuur zal de film volledig smelten. Tegelijkertijd oefent de hoofdafdichtingsroller een hogere druk van 0,2 ~ 0,5 mPa uit om de film strak tegen de blikmond te drukken. Deze stap zorgt ook voor het beste afdichtingseffect door de verblijftijd van 0,5 ~ 2 seconden nauwkeurig te regelen, zonder oververhitting te raken en de film te verbranden, en zonder de afdichtingssterkte te beïnvloeden vanwege onvoldoende tijd.

Ten slotte wordt de koelroller, ook bekend als de vormrol, gebruikt om het afdichtingsgebied snel te koelen. Het koelsysteem maakt gebruik van waterkoeling of luchtkoeling om de temperatuur van het afdichtingsgebied snel te verlagen tot onder kamertemperatuur. Tijdens dit proces zal de koelrol matige druk uitoefenen om te voorkomen dat de film krimpt en vervormt tijdens het koelproces, zodat de uiteindelijke afdichting plat en zonder kromtrekken is. Deze koel- en vormende stap is cruciaal om de stabiliteit op lange termijn van de afdichting te waarborgen.

Het gehele afdichtingsproces is gebaseerd op een aantal belangrijke technologieën om precieze controle te bereiken. Het PID -temperatuurregelsysteem wordt gebruikt voor temperatuurregeling, die de roltemperatuur in realtime kan aanpassen om zich aan te passen aan films van verschillende materialen. Het drukregelsysteem past de roldruk aan door luchtdruk of hydraulische apparaten om de afdichting te garanderen en het verbreken van het bliklichaam te voorkomen. Het Servo Motor Drive -systeem zorgt voor de synchrone beweging van de rol en de transportband, zodat de afdichtingsfout wordt geregeld binnen ± 0,5 mm. Het filmspanningscontrolesysteem wordt aangepast door magnetische poedremmen of omvormers om te voorkomen dat de film overbelast of ontspannen wordt.