Hoe zorgt de automatische bliksluitmachine met drie rollen voor een goede pasvorm tussen de sluitfolie en de blikmond?

De automatische bliksluitmachine met drie rollen bereikt een strakke pasvorm tussen de sealfolie en de mond van de blik door de synergie van drie rollen en nauwkeurige temperatuurregeling. Het hele proces begint met het transporteren en positioneren van de sealfolie. De film wordt automatisch van de haspel ingewikkeld en op een systematische spanning gehouden via het spanningscontrolesysteem. De foto-elektrische sensor detecteert de positie van het bliklichaam om ervoor te zorgen dat de film nauwkeurig wordt gesneden en op de blikmond wordt bedekt, ter voorbereiding op het daaropvolgende sealproces.

Tijdens het sealproces werken de drie rollen na elkaar in een vooraf bepaalde volgorde. De eerste is de voorverzegelingsrol, ook wel de voorverwarmrol genoemd. De belangrijkste functie is het voorlopig verwarmen en verzachten van de afdichtingsfilm. De voorverzegelingsrol wordt meestal verwarmd tot een temperatuurbereik van 80 ~ 120 ℃, afhankelijk van de materiaaleigenschappen van de film. Deze temperatuur kan ervoor zorgen dat de film effectief ruikt, maar niet volledig hecht. De voorsluitrol drukt lichtjes op de mond van het blik, zodat de film in eerste instantie wordt aangesloten op de rand van de mond van het blik, terwijl er wat lucht buitengesloten wordt. Deze stap kan effectieve luchtbellen of meerdere voorkomen tijdens het daaropvolgende sealen, waardoor goede omstandigheden worden gecreëerd voor de volgende stap van heatsealen.

Het volgende is de hoofdafdichtingsrol, ook bekend als de warmteafdichtingsrol, de belangrijkste taak op zich neemt om een ​​volledige afdichting te bereiken. De hoofdafdichtrol heeft een hogere bedrijfstemperatuur, meestal tussen 120 ~ 180 ℃, die nauwkeurig moet worden aangepast aan het specifieke filmmateriaal. Bij deze temperatuur zal de film volledig smelten. Maximaal zal de hoofdafdichtingsrol een hogere druk van 0,2 ~ 0,5 MPa uitoefenen om de film strak tegen de blikmond te drukken. Deze stap zorgt ook voor het beste afdichtingseffect door de verblijftijd van 0,5 ~ 2 seconden nauwkeurig te regelen, zonder oververhitting en het verbranden van de film, en zonder de afdichtingssterkte te beïnvloeden als gevolg van onvoldoende tijd.

Ten slot wordt de koelrol, ook wel vormrol genoemd, gebruikt om het sealgebied snel af te koelen. Het koelsysteem maakt gebruik van waterkoeling of luchtkoeling om de temperatuur van het afdichtingsgebied snel te verlagen tot onder vlakke. Tijdens dit proces oefent de koelrol een matige druk uit om te voorkomen dat de film krimpt en vervormt tijdens het koelproces, zodat het geïsoleerde afdichtingsvlak en zonder kromtrekken is. Deze koel- en vormgevingsstap is cruciaal voor de stabiliteit van de afdichting op lange termijn te beschermen.

Het gehele sealproces is afhankelijk van een aantal sleuteltechnologieën om een ​​nauwkeurige controle te bereiken. Het PID-temperatuurregelsysteem wordt gebruikt voor temperatuurregeling, waardoor de walstemperatuur in realtime kan worden aangepast aan films van verschillende materialen. Het drukregelsysteem past de roldruk aan via luchtdruk of hydraulische apparaten om de afdichting te garanderen en te voorkomen dat het bliklichaam wordt verpletterd. Het servomotoraandrijfsysteem zorgt voor de synchrone beweging van de rol en de transportband, zodat de fout in de sealpositie binnen ± 0,5 mm wordt gecontroleerd. Het filmspanningscontrolesysteem wordt aangepast door magnetische poederremmen of inverters om te voorkomen dat de film overbelast of slap wordt.