Webmenu

Product zoeken

Taal

Deel

Thuis / Nieuws / Productkennis / Vormmatrijzen en hun toepassingen

Vormmatrijzen en hun toepassingen

Vormmatrijzen worden in veel aanbevolen gebruikt, zoals auto's, apparaten, industriële apparatuur en meer. Deze mallen zijn meestal gemaakt van gehard staal, ijzer of aluminium. Ze worden gebruikt voor het maken van mechanische componenten zoals pompen, wielen, beugels en zuigers. Ze kunnen echter worden gebruikt om meer zinvolle onderdelen te maken. Enkele van de toepassingen omvatten draadtrekken, extrusie en poedermetallurgie.
In veel gevallen zal de mal een mannelijke en vrouwelijke helft hebben. Het metaal of ander buigzaam materiaal wordt vervolgens in de vormholte gegoten en uitgehard. Vervolgens wordt aan de binnenkant van de holte een apparaat geplaatst om de twee helften te scheiden en het effectieve uit te werpen.
Mallen worden gebruikt om eenvoudige, goedkope onderdelen te gieten, maar ook complexe onderdelen die moeilijk te producenten zijn. Het proces is over het algemeen goedkoop, hoewel er enkele problemen zijn met stollingskrimp en oxidevorming. Het kost ook veel tijd. Typische productieruns kunnen honderdduizenden onderdelen bereiken.
Er zijn verschillende soorten mallen, waaronder plastic, stalen en paraffine mallen. Voor zachtere materialen worden vaak kunststof mallen gebruikt. Metalen mallen zijn duurzaam en hebben lagere productiekosten. Aluminium mallen worden vaak gebruikt voor rapid prototyping.
In tegenstelling tot spuitgieten is spuitgieten een goedkope productie met grote volumes. Het wordt vaak watergekoeld om de kosten per onderdeel te verlagen. Dit kan een goede keuze zijn voor die kleine, complexe onderdelen willen produceren. Veel toepassingen gebruiken zowel metalen als plastic mallen.
Metaalspuitgieten is een krachtig proces als spuitgieten, maar maakt gebruik van eindelozere materialen. Het proces is sneller en goedkope kan onderdelen met complexere kenmerken producent. Het kan bijvoorbeeld worden gebruikt om een ​​klein autowiel met tandwiel te producent. Het is echter niet zo begrijpelijk.
Het permanente gietproces is een ander omvangrijk, hoogwaardige productiemethode. Het maakt gebruik van een metalen matrijs in combinatie met een door zwaartekracht gevoed metaaltoevoersysteem. Hoewel dit proces goedkoper is dan spuitgieten, is het niet economisch voor kleine oplagen.
Beide processen hebben hun voor- en nadelen. Spuitgieten is goedkoper en kent minder nabewerkingsstappen. Het kan echter alleen dunne secties gieten. Permanente gieten kan een grote verscheidenheid aan onderdelen gieten, waaronder wielen, tandwielen, autozuigers en pompwaaiers. Bovendien biedt de ontwerpvrijheid van permanente gieten onbeperkte mogelijkheden.
Een van de belangrijkste voordelen van permanente gieten is de mogelijkheid om een ​​groot aantal gietstukken te produceren. Ondanks de voordelen kan het proces traag zijn, waarbij een typische run vier tot tien minuten in beslag neemt. Ook zijn de geproduceerde onderdelen doorgaans groter dan de ondergrondse gietstukken. Een ander nadeel van dit proces is dat het gebruik van dure en gespecialiseerde matrijzen vereist.
Als u uw eigen onderdelen te gieten, Het is belangrijk om te begrijpen welk type proces goed is voor uw behoeften. Als u een kleine of middelgrote productierun heeft, kunt u spuitgieten overwegen. Aan de andere kant, als u een groot productievolume heeft, geeft u misschien de voorkeur aan metaalspuitgieten.

Vorig bericht Blikflensmachines zijn enorm in twee groepen

Neem contact met ons op

Gerelateerde producten

Categorieën
Neem contact met ons op