Wat zijn de voordelen van de pneumatische aandrijving van pneumatische pre-buigmachines in het pre-buigproces in vergelijking met hydraulische of elektrische aandrijving?

Het pneumatische aandrijfsysteem van het pneumatische pre-buigende machine ondermijnt de kostenstructuur van traditionele hydraulische apparatuur door het "de-olie" -ontwerp. De gestandaardiseerde productie van zijn kerncomponenten vermindert de inkoopkosten met 30% -50% in vergelijking met het hydraulische pompstation en elimineert de investering in hulpsystemen zoals hydraulische oliefiltratie en olie-temperatuurregeling. In de onderhoudslink nemen de pneumatische componenten een modulaire afdichtingsstructuur aan met een vervangingscyclus van meer dan 2.000 uur, terwijl het hydraulische systeem het filterelement elke 500 uur moet vervangen en de olievervuiling moet aanpakken, waardoor de uitgebreide onderhoudskosten met meer dan 60%worden verlaagd. In termen van ruimteoptimalisatie is de pneumatische pre-buigende machine 25% kleiner dan het hydraulische model door het geïntegreerde gascircuitontwerp, en de apparatuurdichtheid kan met 30% worden verhoogd in productielijnen met een hoge dichtheid zoals motorspoelen met een energievoertuig.

Het pneumatische aandrijfsysteem van de pneumatische pre-buigende machine realiseert de productie van "nul olievervuiling", waardoor de milieurisico's worden veroorzaakt die worden veroorzaakt door hydraulische olielekkage. De persluchtstroombron vereist geen oliecirculatie, waardoor opbrengstverlies kan worden veroorzaakt door de vervuiling van de oliemevel bij schone workshops zoals elektronica en geneeskunde, terwijl de kosten van de behandeling van afvalolie worden verlaagd. Op het gebied van explosieverdichte veiligheid elimineren pneumatische componenten boogrisico's door gas-elektrisch scheidingsontwerp, en de systeemdruk is veel lager dan het verborgen gevaar van 20 mpa hoge druk voor het hydraulische systeem. Er is geen extra explosiebestendige kast vereist in stof- en brandbare gasomgevingen. De elektromagnetische compatibiliteit wordt bereikt door niet-elektrische signaalregeling, die kan voorkomen dat apparatuur wordt afgesloten veroorzaakt door signaalverlies in sterke elektromagnetische interferentiescenario's.

De milliseconde responskenmerken van pneumatische drive verbeteren de efficiëntie ervan in hoogfrequente pre-buigscenario's aanzienlijk. Door de coördinatie van de programmeerbare logische controller en proportionele klep kan het meer dan 120 snelle reciprocerende bewegingen per minuut bereiken, wat 40% efficiënter is dan het elektrische servosysteem, en er is geen nauwkeurigheidsvermindering veroorzaakt door motorverwarming. De flexibele impactbesturingscapaciteit wordt bereikt door middel van luchtdrukverordening. Bij de voorvulling van brosse materialen zoals titaniumlegeringen en keramiek, kan de impactkrachtschommelingen worden geregeld binnen ± 5% om materiaal bros kraken of vervorming te voorkomen. In termen van samenwerking met multi-as kan het pneumatische systeem XYZ drie-assige koppeling voor buigen bereiken via een onafhankelijke drukregelingsmodule om te voldoen aan de complexe buigvereisten van holle onderdelen met speciale dwarsdoorsneden, en de verwerkingstijd van een enkel stuk wordt ingekort met 40% -60% vergeleken met traditionele apparatuur.

Het pneumatische systeem vertoont een uitstekende stabiliteit onder omstandigheden met brede temperatuurbereik. Door een droger en een collector van de olieverhoor te configureren, kan het 95% van de nominale drukoutput in een omgeving van -30 ℃ tot 80 ℃ handhaven, terwijl het hydraulische systeem langzaam bewegen vanwege een sterke toename van de olieviscositeit en het faalpercentage neemt met 300% toe. In een sterke elektromagnetische interferentieomgeving vereist de luchtregelklepgroep van het pneumatische systeem geen elektronische signaaltransmissie, waardoor het risico op signaalverlies volledig wordt geëlimineerd en 50.000 yuan per eenheid afschermingsapparaatkosten vergeleken met elektrische apparatuur. De corrosiebestendigheid wordt bereikt door roestvrijstalen cilinders en anti-spitscoatings, en de levensduur ervan is twee keer zo lang als die van gewone apparatuur in vochtige omgevingen aan de kust.

Het kenmerk "Zero Standby Power Consumption" van het pneumatische systeem maakt het aanzienlijk energiebesparend in intermitterende productie. Door middel van intelligente klepgroepcontrole hoeft alleen de basisluchtdruk te worden gehandhaafd tijdens stand -by, wat het standby -stroomverbruik van elektrische apparatuur met 97% en hydraulische systemen met 99% vermindert. In termen van energieverwijking, door een pneumatische energieopslagtank te configureren, kan de cilinderuitlaatergie worden gerecycled en hergebruikt, waardoor het totale energieverbruik met 20%-25%wordt verminderd en de pre-buiging nauwkeurigheidsfluctuatie wordt geoptimaliseerd van ± 0,1 mm tot ± 0,05 mm. Vergelijkende tests tonen aan dat het uitgebreide stroomverbruik van de pneumatische pre-buigende machine 38% lager is dan dat van elektrische apparatuur en 52% lager is dan dat van hydraulische apparatuur. Een enkel apparaat kan de koolstofemissies met 10-15 ton per jaar verminderen.