Wat zijn de voordelen van de pneumatische aandrijving van pneumatische elektrische bouwmachines in het voorbuigproces vergeleken met hydraulische aandrijving?

Het pneumatische aandrijfsysteem van de pneumatische voorbuigmachine ondermijnt de kostenstructuur van traditionele hydraulische apparatuur door het "ontolie"-ontwerp. De gestandaardiseerde productie van de kerncomponenten van de aanschafkosten met 30% -50% in vergelijking met het hydraulische pompstation, en elimineert de investering in hulpsystemen zoals hydraulische oliefiltratie en olietemperatuurregeling. In de onderhoudskoppeling gebruiken de pneumatische componenten een modulaire afdichtingsstructuur met een vervangingscyclus van meer dan 2.000 uur, terwijl het hydraulische systeem het filterelement elke 500 uur moet vervangen en olievervuiling moet opgelost worden, waardoor de totale onderhoudskosten met meer dan 60% worden veroorzaakt. In termen van ruimteoptimalisatie is de pneumatische voorbouwmachine 25% kleiner dan het hydraulische model dankzij het geïntegreerde gascircuitontwerp, en de apparatuurdichtheid kan met 30% worden verhoogd in productielijnen met hoge spanning, zoals motorspoelen voor nieuwe energievoertuigen.

Het pneumatische aandrijfsysteem van de pneumatische voorbuigmachine realiseert een productie zonder olievervuiling, waarbij de milieurisico's veroorzaakt door lekkage van hydraulische olie volledig worden vermeden. De persluchtkrachtbron vereist geen oliecirculatie, wat opbrengstverlies veroorzaakt door olienevelvervuiling in schone werkplaatsen zoals elektronica en medicijnen kan voorkomen, terwijl de kosten van de behandeling van afgewerkte olie worden verlaagd. Op het gebied van explosieveilige veiligheid elimineren pneumatische componenten boogrisico's door middel van een gas-elektrisch scheidingsontwerp, en de systeemdruk is veel lager dan het verborgen hogedrukgevaar van 20 MPa van het hydraulische systeem. In stof- en ontvlambare gasomgevingen is geen extra explosieveilige kast nodig. De elektromagnetische compatibiliteit wordt bereikt door middel van niet-elektrische signaalcontrole, waarmee kan worden voorkomen dat apparatuur wordt uitgeschakeld als gevolg van signaalverlies in scenario's met sterke elektromagnetische interferentie.

De milliseconde-responskarakteristieken van de pneumatische aandrijving verbeteren de efficiëntie enorm in hoogfrequente pre-buigscenario's. Door de coördinatie van de programmeerbare logische controller en de proportionele klep kan het meer dan 120 snelle heen en weer gaande beweging per minuut bereiken, wat 40% manipulatie is dan het elektrische servosysteem, en er is geen nauwkeurigheidsverzwakking veroorzaakt door motorverwarming. Het flexibele effectcontrolevermogen wordt bereikt door middel van luchtdrukregeling met gesloten lus. Bij het voorbouwen van brosse materialen zoals titaniumlegeringen en keramiek kan de fluctuatie van de slagkracht binnen ± 5% worden gecontroleerd om brosse scheuren van vervorming van het materiaal te voorkomen. In termen van meerassige samenwerking kan het pneumatische systeem XYZ drieassige koppelingen voorbuigen via een onafhankelijke drukcontrolemodule om te voldoen aan de complexe flexibele vereisten van holle onderdelen met speciale dwarsdoorsneden, en de verwerkingstijd van een enkel stuk wordt verkort met 40% -60% vergeleken met traditionele apparatuur.

Het pneumatische systeem is een uitstekende stabiliteit onder omstandigheden met een groot temperatuurbereik. Door een droger en een oliemistcollector te produceren, kan deze 95% van de nominale drukopbrengst behouden in een omgeving van -30℃ tot 80℃, terwijl het hydraulische systeem traag beweegt vanwege een sterke productie van de olieviscositeit, en het uitvalpercentage met 300% veroorzaakt. In een omgeving met sterke elektromagnetische interferentie heeft de luchtregelklepgroep van het pneumatische systeem geen elektronische signaaloverdracht nodig, waardoor het risico op signaalverlies volledig wordt geëlimineerd en 50.000 yuan per eenheidskosten voor afschermingsapparatuur wordt bespaard in vergelijking met elektrische apparatuur. De duurzame weerstand wordt bereikt door industriële cilinders en roestwerende coatings, en de praktijk is twee keer zo lang als die van gewone apparatuur in mogelijke kustomgevingen.

De functie "nul stand-by-energieverbruik" van het pneumatische systeem zorgt ervoor dat de krachtige energie wordt verlicht bij intermitterende productie. Door middel van een intelligente klepgroepregeling hoeft tijdens stand-by alleen de basisluchtdruk te worden gehandhaafd, waardoor het stand-by-stroomverbruik van elektrische apparatuur met 97% en hydraulische systemen met 99% wordt verminderd. In termen van energieterugwinning kan het worden veroorzaakt door een pneumatische energieopslagtank, de uitlaatenergie van de cilinder wordt gerecycled en hergebruikt, waardoor de totale energieverbruik met 20% -25% wordt verminderd en de fluctuatie van de pre-bouwnauwkeurigheid moeilijk wordt van ± 0,1 mm tot ± 0,05 mm. Vergelijkende tests tonen aan dat bij gemiddeld 8 uur continu gebruik per dag het totale verbruik van de pneumatische voorbuigmachine 38% lager is dan dat van elektrische apparatuur en 52% lager dan dat van hydraulische apparatuur. Eén enkel apparaat kan de CO2-uitstoot met 10-15 ton per jaar verminderen.