Welke technologieën worden gebruikt in de coating- en droogverbindingen van de 18L-emmerproductielijn om de productkwaliteit te garanderen?

In de coating- en droogverbindingen van de 18L emmerproductielijn Meestal wordt een reeks geavanceerde technologieën en processen gebruikt om de productkwaliteit te garanderen. Deze technologieën omvatten voorbehandeling, automatisch spuiten, kwaliteitscontrole, hoogefficiënte droogapparatuur, temperatuur- en tijdcontrole en uitlaatgasbehandeling.
Voorbehandeling: Vóór het verven moet het vatlichaam een ​​strikte voorbehandeling ondergaan om olie, roest en onzuiverheden van het oppervlak te verwijderen. Meestal omvat dit stappen als ontvetten, ontroesten en fosfateren, waarbij overeenkomstige chemische middelen worden gebruikt, zoals roestverwijderaars, ontvettingsmiddelen, oppervlakteconditioners en fosfaterende middelen. Deze stappen kunnen ervoor zorgen dat het oppervlak van het vatlichaam schoon is en een matige ruwheid heeft, wat bevorderlijk is voor de hechting en uniformiteit van de verf.
Automatische spuittechnologie: Voor massaproducten worden meestal automatische spuitapparaten gebruikt voor het coaten. Deze technologie kan ervoor zorgen dat de verf gelijkmatig en snel wordt bedekt op het oppervlak van het vatlichaam, waardoor menselijke fouten en verfverspilling tijdens het spuitproces worden verminderd. Tegelijkertijd kan het automatische spuitapparaat ook de spuithoek, snelheid en dikte aanpassen volgens het vooraf ingestelde programma om aan de coatingvereisten van verschillende producten te voldoen.
Kwaliteitscontrole: Tijdens het coatingproces moeten de kwaliteit van de coating en de parameters van het coatingproces strikt worden gecontroleerd. Zo moeten de viscositeit, het vastestofgehalte, de verdunningsverhouding etc. van de coating streng worden getest en aangepast. Bovendien moet het vatlichaam na het coaten op kwaliteit worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de coating uniform is, zonder ontbrekende coating, doorzakken en andere defecten.
Efficiënt droogapparaat: Om ervoor te zorgen dat de coating snel kan uitharden en de verwachte fysische en chemische eigenschappen kan bereiken, worden bij het droogproces meestal efficiënte droogapparaten gebruikt. Deze apparaten gebruiken meestal principes zoals hete luchtcirculatie, elektromagnetische inductie of infraroodstraling om het vatlichaam te verwarmen en te drogen. De elektromagnetische inductiedroger gebruikt bijvoorbeeld het principe van elektromagnetische inductie om het vatlichaam zelf te laten opwarmen, waardoor een snelle droging wordt bereikt; terwijl de heteluchtcirculatiedroger warmte overbrengt naar het lichaamsoppervlak van het vat door middel van hete luchtcirculatie om een ​​uniforme droging te bereiken.
Temperatuur- en tijdcontrole: Temperatuur- en tijdcontrole tijdens het droogproces zijn cruciaal. Een te hoge temperatuur of een te lange tijd kan ervoor zorgen dat de coating overgebakken, verkleurd of gebarsten raakt; terwijl een te lage temperatuur of een te korte tijd onvoldoende uitharding van de coating en een slechte hechting kan veroorzaken. Daarom is het droogapparaat meestal uitgerust met een geavanceerd temperatuurcontrolesysteem en een timer om de temperatuur- en tijdparameters tijdens het droogproces nauwkeurig te regelen.
Afgasbehandeling: Tijdens het droogproces komen oplosmiddelen en vluchtige stoffen in de verf vrij om afgas te vormen. Om de milieubescherming en veiligheid van de productieomgeving te garanderen, moet het droogapparaat ook worden uitgerust met een afvalgasbehandelingssysteem. Deze systemen omvatten meestal stappen zoals het verzamelen, zuiveren en lozen van afgas, waardoor de vervuiling en schade van afgas aan het milieu effectief kunnen worden verminderd.
De 18L-emmerproductielijn maakt gebruik van een verscheidenheid aan geavanceerde technologieën en processen in de coating- en droogverbindingen om de productkwaliteit te garanderen. Deze maatregelen zorgen er samen voor dat de geproduceerde vaten van 18 liter een uitstekende oppervlaktekwaliteit en fysieke eigenschappen hebben, die kunnen voldoen aan de strenge eisen van verschillende industrieën voor het verpakken van producten.