Heeft de productielijn van 200L vat geautomatiseerde productiemogelijkheden?

De 200l vat productielijn is uitgerust met een automatisch apparaat voor het aanbod van vat, dat lege vaten van het magazijn of de tijdelijke opslagruimte nauwkeurig naar het vulstation door een transportband of een robotarm transporteert. Het systeem maakt gebruik van foto -elektrische sensoren of mechanische positioneringsapparatuur om de nauwkeurige positie van het vatlichaam te waarborgen en een stabiele basis te bieden voor latere processen. Met behulp van Visual Port Finding Technology identificeert de productielijn de positie van de vatafdekking via een camera en drijft de robotarm of pneumatische apparaat aan om automatisch de vatafdekking te openen. Deze technologie kan zich aanpassen aan verschillende vatontwerpen, ervoor zorgen dat het openingssnelteprijs groter is dan 99%en fouten vermijdt veroorzaakt door handmatige werking.
Het vulproces maakt gebruik van een stroomregelklep en een weegingssensor voor dubbele bescherming. De klepopening wordt aangepast via een PID -algoritme om een ​​vulnauwkeurigheid van ± 0,5%te bereiken; Het gewicht in het vat wordt tijdens het vulproces in realtime bewaakt en de stroomafwijking wordt automatisch gecompenseerd om ervoor te zorgen dat de gewichtsfout van elk vat ≤0,2%is. Het systeem ondersteunt vulling met meerdere snelheden (zoals eerst snel en vervolgens langzaam), die effectief vloeistofspatten vermindert.
Na het vullen rangschikt het sorteerapparaat van het deksel de vatafdekking op een directionele manier door een vibrerende plaat of een robotarm en transporteert het naar het vergrendelingsstation. De koppelcontroleerbare elektrische afdekmachine wordt gebruikt om de vergrendelingsparameters in te stellen volgens het vatafdektype om ervoor te zorgen dat de afdichting voldoet aan IP65 of hogere normen. Voor speciale behoeften kan de productielijn worden uitgerust met een waterdichte hoesdrukmodule. De druksensor bewaakt de afdekkracht en het visuele inspectiesysteem is uitgerust om de waterdichte dekpositie te bekijken. Ongekwalificeerde producten worden automatisch naar het herwerkgebied verwijderd.
De productielijn van 200l vat gebruikt thermische overdracht of lasercoderingstechnologie om de productiedatum, batchnummer, QR -code en andere informatie op de vatlichaam af te drukken. De synchrone etiketteringsmachine kan anti-Counterfeiting-labels en productbeschrijving-labels plakken met een labelsnauwkeurigheid van ± 1 mm. Sommige systemen ondersteunen online gegevensvereniging om traceerbaarheid van productie -informatie te bereiken. Configureer een 6-assige industriële robot of een collaboratieve robot, en stapel de gevulde vaten op volgens het preset-stacking type (zoals negen vierkante rooster, gespreid) door het onderwijzen van programmering of AI visuele begeleiding. De stapelhoogte kan 2,5 meter bereiken en de stabiliteit van het stapeltype is geoptimaliseerd door mechanische simulatie om te voldoen aan de behoeften van pallettransport. De gestapelde pallets worden overgebracht naar het stereoscopische magazijn via AGV of transportleiding. Het systeem kan worden geïntegreerd met WMS om realtime voorraadupdates en automatische toewijzing van uitgaande taken te bereiken.
Er is geen handmatige interventie vereist van het aanbod van vat tot opslag en de productiecapaciteit met één verschuiving kan 800-1200 vaten bereiken, wat meer dan 300% efficiënter is dan traditionele handmatige lijnen. Uitgerust met sensoren op vloeistofniveau, weeginstrumenten, visuele inspectiesystemen, enz., Worden defecte producten zoals ontbrekende, overgewicht en scheve labels in realtime geëlimineerd; Elke vatproductiegegevens (zoals vultijd-, operator- en apparatuurparameters) worden automatisch geüpload naar het MES -systeem ter ondersteuning van kwaliteitsvolle analyse van traceerbaarheid. Door mallen te vervangen en parameters aan te passen, is het compatibel met de productie van 180L-220L vat; Het ondersteunt op maat gemaakte vuloplossingen voor corrosieve vloeistoffen (zoals zuren en alkalis) en materialen met hoge viscositeit (zoals vet). Het product hanteert servomotoraandrijving en variabele frequentiebeheersingstechnologie, die het energieverbruik met 20% vermindert in vergelijking met traditionele apparatuur; De apparatuurstatus wordt gevolgd door IoT -sensoren om van tevoren lagerslijtage, afdichtingveroudering en andere fouten te voorspellen.
Het wordt gebruikt om smeermiddelen, coatings, etc. te vullen om te voldoen aan explosiebestendige vereisten en het risico op handmatig contact met gevaarlijke chemicaliën te verminderen. Nadat een petrochemische onderneming deze had toegepast, steeg het vulkwalificatiepercentage van 92% tot 99,6%. Het is geschikt voor het vullen van materialen van voedingsmiddelen zoals eetbare olie en siroop, en voldoet aan GMP-normen. Een drankbedrijf maakt gebruik van een automatisch reinigingssysteem en aseptische vulmodule om een ​​snelle omschakeling van verschillende producten op de productielijn te bereiken. Gestandaardiseerd palletiserend en gepalletiseerd transport verminderen de opslagruimte met 30% en verbeteren de efficiëntie van logistiek docking van derden. Een logistiek bedrijf meldde dat de schadepercentage van vaten die door de geautomatiseerde lijn zijn geproduceerd, minder is dan 0,1%.