Wat zijn de belangrijkste stappen in het werkingsprincipe van de automatische bliksluitmachine met drie rollen?

Het werkingsprincipe van de Automatische bliksluitmachine met drie rollen is gebaseerd op de dubbele krimpafdichtingstechnologie. De drie werken rollen samen om de definitieve afdichting van het bliklichaam en het blikdeksel in fases te voltooien. Het lege blik komt via de transportband automatisch op het bliksluitmachinestation binnen. Op dit moment positioneert de apparatuur het bliklichaam betrouwbaar via een foto-elektrische sensor of een mechanisch positioneringsapparaat om de verticale uitlijning van de blikmond met het aanvullende sluitsysteem te beveiligen. Sommige high-end modellen maken gebruik van vacuümadsorptie van mechanische klemtechnologie om te voorkomen dat het bliklichaam verschuift tijdens transmissie op hoge snelheid. Het blikdeksel wordt synchroon aangevoerd door het automatische dekselvalapparaat en wordt nauwkeurig boven de blikmond bedekt door middel van magnetische geleiding van mechanische sleuven.
Nadat het positioneren is voltooid, kantelt u de blikkenbak het bliklichaam omhoog, zodat het blikdeksel strak op de drukkop wordt aangesloten. In dit stadium wordt de druk geregeld door de servomotor om de vaak passend tussen het blikdeksel en de rand van de blikmond te onmogelijk, waardoor een stabiele mechanische basis ontstaat voor het opeenvolgende krimpen. De drukkop is meestal gemaakt van duurzaam legeringsmateriaal en het oppervlak is ontworpen met antislippatronen om de wrijving te vergroten en te voorkomen dat het bliklichaam wegglijdt tijdens rotatie op hoge snelheid.
De kernfunctie van het drierollensysteem is het voltooien van de plastic vervorming van het metaal dat in lagen opkrult. De eerste rol maakt op een radiale voedingswijze contact met de rand van het blikdeksel, en buigt de dekselhaak van het blikdeksel naar binnen door de rotatiedruk, zodat deze oorspronkelijk met de haak van het bliklichaam bijt. In dit stadium wordt de "primaire krul" gevormd en moet de overlap tussen de dekselhaak en de lichaamshaak 45% -55% bedragen, wat een structurele basis vormt voor een zinvolle afdichting. Het bewegingstraject van de rol wordt nauwkeurig geregeld door een nokken- of servomotor om ervoor te zorgen dat de druk regelmatig verdeeld wordt.
De tweede rol zet de bewerking voort nadat het primaire krullen is voltooid, waarbij het overlappende deel van de dekselhaak en de lichaamshaak verder wordt samengedrukt, waardoor de metalen opening wordt geëlimineerd en de afdichtingslaag (zoals de rubberen coating aan de binnenkant van het blikdeksel) wordt aangedrukt. In dit stadium wordt de "secundaire krul" gevormd en moeten de parameters zoals kruldikte en verzonkenheid voldoen aan internationale normen (zoals de Amerikaanse FDA of EU EN-normen). Het oppervlak van de walsen is meestal bedekt met harde materialen zoals wolfraamcarbide om de duurzaamheid te verbeteren.
De derde rol wordt gebruikt als het laatste proces om de krulvorm te geven en van te vlakken, microrimpels of luchtbellen te overwinnen en de sealdruk in realtime te controleren via een force feedback-sensor. Sommige impliciete modellen veroorzaken laserscanners voor contactloze detectie van de krulbreedte en overlapdiepte, en abnormale gegevens activeren een automatisch afwijzingsmechanisme.
Tijdens het sealproces is de apparatuur de roldruk en -temperatuur dynamisch aan, afhankelijk van het materiaal van het bliklichaam. In de voedingsindustrie, wanneer de temperatuur van de vloeistof in de blik 70-90°C bereikt, koelt het af en krimpt het na het afdichten om een ​​vacuüm te vormen. Het drierollensysteem moet samenwerken met het koelluchtkanaal om de uitharding van de afdichtingslaag te versnellen. Voor producten die ontstaan ​​zijn voor zuurstof integreert de apparatuur een vacuümkamer om de lucht in de bovendien opening te verwijderen voordat deze wordt afgedicht. De drie rollen voltooien het laatste persen onder een negatieve drukomgeving om ervoor te zorgen dat het afdichtmiddel de microscopische kleine gaten volledig opvult.
Het verzegelde bliklichaam wordt door de transportband naar buiten gestuurd en de apparatuur wordt uiteindelijk geïnspecteerd door middel van gewichtsdetectie, luchtdichtheidstest (zoals de methode van negatieve drukbellen) of röntgenbeeldvorming. De bedrijfsgegevens van het drierollensysteem (zoals drukcurve en temperatuurschommelingen) worden onmogelijk naar het industriële Internet of Things-platform voor traceerbaarheid van de productie en procesoptimalisatie.