De productielijn voor ronde blikken van 1-5 liter is geautomatiseerde industriële productieapparatuur. Deze productielijn omvat meestal het automatische toevoersysteem, het vormen, lassen, coaten, drogen, uitgeven, naaien en andere aanpassingsprocessen, die de volledig geautomatiseerde productie van grondstoffen tot producten kunnen realiseren. Het heeft de voordelen van hoge efficiëntie, laag energieverbruik, eenvoudige bediening, stabiele productie, enz.. Het wordt veel gebruikt in de verpakkingsbehoeften van de voedingsmiddelen-, dranken-, chemische, farmaceutische en andere industrieën.

De productielijn voor vierkante blikjes van 1-5 liter is geautomatiseerde industriële productieapparatuur. Deze productielijn omvat meestal het vormen, lassen, coaten, drogen, uitgeven, naaien en andere aanpassingsprocessen van blikjes. Het heeft de voordelen van hoge efficiëntie, laag energieverbruik, eenvoudige bediening, stabiele productie, enz.. Het wordt veel gebruikt in de verpakkingsbehoeften van de voedingsmiddelen-, dranken-, chemische, farmaceutische en andere industrieën.

De productielijn voor vaten van 18 liter is een geautomatiseerde productieapparatuur die speciaal is ontworpen voor de productie van metalen vaten met een capaciteit van 18 liter. Deze productielijn omvat meestal een toevoersysteem voor grondstoffen, het vormen, lassen, coaten, drogen, uitgeven, naaien en andere maatwerkprocessen, waarmee de volledig geautomatiseerde productie van grondstoffen tot producten kan worden gerealiseerd. Het kan de productie-efficiëntie en productkwaliteit verbeteren door middel van automatische controle. De hoge mate van automatisering van de productielijn kan handmatige interventies verminderen en de productiekosten verlagen. Bovendien kan de productielijn ook worden uitgerust met geautomatiseerde transportsystemen en robotarmen, om een ​​efficiënter productieproces te bereiken, van grondstof tot verpakte producten. De productielijn voor vaten van 18 liter wordt veel gebruikt in de chemische, voedingsmiddelen-, dranken-, farmaceutische en andere industrieën voor het verpakken van een verscheidenheid aan vloeibare en poederproducten.

De 200L vatenlijn is een geautomatiseerd productiesysteem speciaal ontworpen voor de productie van grote metalen vaten. Deze productielijn omvat meestal een toevoersysteem voor grondstoffen, het vormen, lassen, coaten, drogen, uitgeven, naaien en andere maatwerkprocessen, waarmee de volledig geautomatiseerde productie van grondstoffen tot producten kan worden gerealiseerd. Het kan de productie-efficiëntie en productkwaliteit verbeteren door middel van automatische controle. De hoge mate van automatisering van de productielijn kan handmatige interventies verminderen en de productiekosten verlagen. Bovendien kan de productielijn ook worden uitgerust met geautomatiseerde transportsystemen en robotarmen, om een ​​efficiënter productieproces te bereiken, van grondstof tot verpakte producten. De productielijn voor vaten van 200 liter wordt veel gebruikt in de chemische, voedingsmiddelen-, dranken-, farmaceutische en farmaceutische sector. andere industrieën voor het verpakken van een verscheidenheid aan vloeibare en poederproducten.

Een productielijn voor blikdeksels is een geautomatiseerde productiefaciliteit die is ontworpen voor de productie van metalen LIDS en ENDS. Deze productielijn omvat meestal het transport van grondstoffen, snijden, vormen, stempelen, lijminjecteren, drogen, verzamelen en verpakken. De productielijn maakt gebruik van een precisievorm en een automatisch controlesysteem om de maatnauwkeurigheid, de naadprestaties en de uiterlijke kwaliteit van de deksels en uiteinden te garanderen. De hoge mate van automatisering kan de productie-efficiëntie aanzienlijk verbeteren en de arbeidskosten verlagen, terwijl de productkwaliteit wordt gewaarborgd via een online inspectiesysteem. De productielijn voor blikdeksels / uiteinden wordt veel gebruikt in de chemische, voedingsmiddelen-, dranken-, farmaceutische en andere industrieën voor het verpakken van een verscheidenheid aan vloeibare en poederproducten.

Automatische naadmachine is een efficiënt apparaat dat speciaal wordt gebruikt voor het naaien van de deksels/uiteinden met het bliklichaam. Deze machine integreert meestal verschillende functionele modules, zoals transporteren, positioneren, naaien en inspectie, waardoor blikken snel, nauwkeurig en continu kunnen worden genaaid. Het maakt gebruik van geavanceerde servomotoren en precisiecontrolesystemen om de stabiliteit en betrouwbaarheid van het afdichtingsproces te garanderen. Bij het ontwerp van automatische bliknaadmachines wordt meestal rekening gehouden met eenvoudige bediening, eenvoudig onderhoud en productie-efficiëntie, waardoor ze onmisbare apparatuur zijn in de productielijn van metalen blikken/trommels/emmers. Geautomatiseerde bediening verbetert niet alleen de productie-efficiëntie, maar vermindert ook handmatige bedieningsfouten, waardoor de naadkwaliteit van ingeblikte producten wordt gegarandeerd.

Een productielijn voor stofzuigeremmers is een soort automatische productieapparatuur die speciaal wordt gebruikt voor de productie van een stofzuigeremmerlichaam. Dergelijke productielijnen omvatten meestal meerdere stappen, zoals het toevoersysteem voor grondstoffen, het vormen van emmers, lassen, coaten, drogen, verbruiken, naaien en andere aanpassingsprocessen. Daarnaast kan de productielijn ook geautomatiseerde transportsystemen en robotarmen bevatten, om een ​​efficiënter productieproces te realiseren.

Een ponsmatrijs is een speciale procesapparatuur die materialen verwerkt tot onderdelen (of halffabrikaten) bij koude ponsverwerking, de zogenaamde koude ponsmatrijs. Ponsen is een drukverwerkingsmethode waarbij gebruik wordt gemaakt van een matrijs die op een pers is gemonteerd om druk uit te oefenen op het materiaal bij kamertemperatuur, om de benodigde onderdelen te verkrijgen. De belangrijkste componenten van een ponsmatrijs zijn de matrijshandgreep, het sjabloon, de geleidingspaal, de retourplaat, de matrijskern, de mesrand, de bovenplaat, enzovoort.